De viktigaste delarna av den nedsänkta pumpen är som följer. Nu är detaljerna följande:
(1) Impeller är kärndelen i den nedsänkta pumpen.
Enligt dess mekaniska struktur kan den delas in i tre typer: stängd typ, halvstängd typ och öppen typ. Stängt impeller är lämpligt för rengöring av transportörens vätska; halvstängd impeller och öppet pumphjul är lämpliga för blandning av vätska med fasta partiklar av transportör, och den höga effektiviteten hos denna pump är låg.
Enligt olika sugmetoder kan impeller delas upp i enkel sug och dubbel sug. Det enda sughjulet är enkelt i strukturen, och vätskan kan bara sugas in från en sida. Det dubbla sughjulet kan absorbera vätskan symmetriskt från båda sidor av pumphjulet. Den har inte bara en stor sugkapacitet, utan tar också bort den radiella drivkraften.
Enligt bladets geometriform på höghjulet kan bladet delas upp i tre typer: bakåtböjning, axiell böjning och framåtböjning. Eftersom den mekaniska energin hos det bakåtböjda bladet är fördelaktigt för omvandlingen av vätskan till undertrycksenergin används den allmänt; det axiella bladet används i en del av flödespumpen och den icke-blockerande pumpen; det främre böjda bladet används sällan i den nedsänkta pumpen.
(2) Styrskenan och pumphöljet kan minska den kinetiska energiskadan som orsakas av påverkan av vätskan som lämnar pumphjulet direkt in i pumphöljet. Ibland har utrustningen en fast skovel mellan pumphjulet och pumphöljet. Skoveln i styrhjulet gör att vätskan som kommer in i pumpskalet långsamt förvandlas till och expanderar kontinuerligt genom flödespassagen, så att en del av den mekaniska energin rimligen kan omvandlas till negativt tryckenergi. Styrhjulet är vanligtvis installerat för flerstegs nedsänkt pump.
Det lilla sköldpaddformade pumpskalet, det bakåtböjda bladet på pumphjulet och styrhjulet kan förbättra omvandlingsgraden för mekanisk energi till negativt tryckenergi, så att de kan betraktas som energiomvandlingsutrustning.
(3) Axeltätningsutrustningen är fixerad på grund av pumpaxelns rotation, så det måste finnas ett visst gap mellan axeln och pumpskalet. För att förhindra att högtrycksvätskan i pumpen exponeras längs springan eller för att förhindra att den externa gasen tränger in i pumpen i motsatt riktning, är det nödvändigt att ställa in axeltätningsutrustningen. Axeltätningsutrustningen för den nedsänkta pumpen har tätningsegenskapen för packbox och mekanisk utrustning (inre hål). Stopplådan är en tätningsring framställd genom att leda pumpaxeln genom ringgapet i pumphuset, i vilket mjuk förpackning (såsom oljedjup eller asbest rep belagd med hög renhet grafit, etc.) är installerad. Den mekaniska tätningen består av en rörlig ring installerad på transmissionsaxeln och en annan statisk ring fixerad på pumphuset. De två ringarnas inre hål roterar relativt varandra nära elastisk gul kraft, vilket har tätningseffekten. Maskintätning kan användas på ställen med höga tätningskrav, såsom transportör, alkali, brännbar, brandfarlig, explosiv och skadlig vätska.